喷嘴钻微孔加工

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一种微孔喷嘴加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1、在研磨机上,进行喷嘴头部研磨;在研磨前进行工件的检查,确保工件尺寸满足要求;
2、喷嘴钻微孔加工,在内孔加工机上用银质的金属丝穿上一个工件,金属丝上涂上研磨膏,加上超声波进行研磨加工,金属丝的直径为0.015mm,研磨膏的粒度为320号研磨膏;
3、内锥面研磨,用黄铜的针、研磨膏和超声波对孔的内锥面进行研磨,针尖和内孔面的角度相同;
4、第一次清洗,工件内锥面加工完成后,对工件进行清洗,三六水清洗三小时,然后水洗三小时,最后将工件固定在洗净夹具上,采用高压气吹3分钟;
5、孔径检查,采用专用检查装置,对工件的孔径进行自动检查,主要检查孔圆度和尺寸精度;
6、数控研磨,采用数控磨床对工件进行研磨,在研磨过程中不用研磨膏但需要冷却液;
7、外圆研磨,在外圆研磨加工机上,对工件的外圆进行研磨,研磨膏的粒度为300号研磨膏;
8、工件前端内孔的加工,用以钛为材料的特殊制作的针和粒度为300号的研磨膏进行加工,加工过程中针的转动方向与工件的转动方向相反;
9、尼龙线研磨,对工件前端内孔和内孔过渡段进行加工,采用直径为12-35um的尼龙线和粒度为300号的研磨膏在机床上对工件孔过渡段进行加工;
10、毛刷研磨,采用毛刷和粒度为300号的研磨膏对工件前端进行表面研磨;
11、尖端表面处理;
12、清洗工件,终检。


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