CO2激光切割机​和光纤激光切割机的区别

CO2激光切割机和光纤激光切割机具有不同的激光切割机工艺。当然，由于激光切割机的不同物理特性，这两者各有其优点和缺点，每种都有各自的优缺点，具体取决于加工对象。

CO2激光切割机是通过激发二氧化碳分子获得的气体束，其波长为10.6μm。

光纤激光切割机是Yb（镱）化合物的晶体，其放置在作为介质的光纤中，并且用光束照射该晶体以获得晶体束。固体激光的波长为1.08μm。不同波长的物理特性对二者的加工特性有很大影响。

光纤激光切割机的概念最初被认可，因为它是一种可以通过光纤传输的激光器。它可以通过光纤传播的原因是它的波长可以通过光纤传播，因为它的波长为1.08μm。与光纤一起传播的优点是其光学元件具有较长的使用寿命和较高的维护性能。

从振动振荡器到处理点，CO2激光切割机通过镜子传输激光，并且通常在与外部空气隔离的光路中扩散。虽然光路充满空气而没有普通的灰尘或异物，但是镜子的表面在长时间使用后附着在污垢上，需要清洁。另外，由于吸收少量激光能量，镜子本身也会丢失，需要更换。另外，需要使用多个镜子来调节激光器的反射角度，以将激光器从振荡器传播到处理点。因此，有必要保持一定的技术能力和管理，以维持正常运作。

然而，光纤激光切割机从振荡器行进到处理点，并且激光通过一根光纤传输。该光纤通常称为光导纤维。由于不需要诸如镜子之类的光学部件，并且激光在与外部空气隔离的光导纤维中传播，激光几乎不会丢失，但严格地说，激光在光导的周边重复传播。纤维。因此，光导纤维本身会稍微耗尽，但是这种寿命比CO2激光切割机中的镜子长几倍。另外，如果传播路径高于光导纤维的最小曲率，则可以自由地确定路径，因此调整和维护也非常方便。

在激光生成过程（激光振荡器结构）中，两者也不同。 CO2激光振荡器通过将混有CO2的气体放置在放电空间中来产生激光。为了确保源自激光输出功率的共振长度的正常操作，光学部件设置在振动器内部，并且需要定期清洁和更换振动器内部的光学部件。如上所述，光纤激光振荡器在光纤内部产生激光并与外部空气隔离。没有光学部件，因此几乎不需要定期维护。

CO2激光振荡器的维护周期设定为约4,000小时，而光纤激光振荡器设定为约20,000小时。如上所述，就使用寿命和维护性能而言，可以说光纤激光加工机具有很大的优点。

此外，我们还可以尝试从功耗等运营成本的角度进行比较。据说CO2激光振荡器的光电转换率约为10-15％，而光纤激光器的光电转换率约为35-40％。由于光电转换率高，所以转换为散热的电能量减少，并且光纤激光加工机可以将冷却器等冷却装置消耗的电力控制得更低。通常，光纤激光加工机的振动振荡器对振荡器的冷却温度管理的精度要求高于CO2振荡器，但光纤激光加工机的振动在激光输出功率方面是相同的。 CO2激光振荡器的1/2至2/3的冷却能力是足够的。因此，考虑到激光加工机器的所有装置的功耗，光纤激光加工机可以在约为CO2激光加工机的1/3的功耗下运行，这可以说是非常节能的激光切割机。